威振循环式珍珠棉自动贴合机让自动贴合成型工序实现流水作业，大大提高了生产效率。我司可以根据客户的要求进行定制，对于首次购买我们的自动化珍珠棉深加工设备的客户提供包安装包教会使用，请大家放心定购。
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循环式珍珠棉自动贴合机使用说明
1.点击触摸屏画面“操作画面”按钮进入系统，如需切换语言，点击“语言选择”按钮。如图所示：
2.进入触摸屏“操作画面”后，请根据工艺要求进行设置参数，设置如下：
①、点击“复位”按钮，让伺服复位，如果不点击“复位”按钮，机器将无法正常运行；
②、设定1#2#工位的每层材料厚度（请根据需求贴合的层数进行设定）；
③、设定产量；即需要生产个数；
④、设定模数；即产品的数量；
⑤、打开“1#工位照明灯”或者“2#工位照明灯”按钮，请根据需求进行；
⑥、点击“烫板加热OFF”切换到ON状态，此时温控仪表将会通电；
⑦、点击“1#工位参数”或者“2#工位参数”，请根据需求进行；
如图所示：
3、点击“1#工位参数”按钮，进入“1#工位参数”设置画面后，设置如下：
①、设定抓料压力；即针板下降抓料的补偿值，这个数值通常设置为1~3mm，那么这个数值不宜设置过大，否则伺服驱动器会报警。
②、设定贴合压力；即针板烫料完成后回到送料台然后下降进行材料贴合的补偿值，通常这个数值设置为2~8mm，那么这个数值不宜设置过大或者过小，否则伺服驱动器会报警或者会导致材料贴不牢固或者离层。
③、设定每层烫料深度；这个数值的含义是指每层材料进行烫料时的补偿值，意思就是让每一层材料烫损多一些；通常这个数值设置为2~4，那么这个数值不宜设置过大，否则伺服驱动器会报警。
④、设定第一层材料烫补；这个数值的含义是在进行烫第一层材料时所产生的损耗值，比如材料未进行烫料前是20mm，烫料后变成了16mm，从而产生了4mm损耗值，通常这个数值设置为3~8mm，那么这个数值不宜设置过大，请根据实际损耗值或者比实际损耗值大几个毫米进行设置，否则伺服驱动器会报警或者容易导致材料粘在烫板上。
⑤、设定第二层材料烫补；这个数值的含义是在进行烫第二层材料时所产生的损耗值，比如材料未进行烫料前是20mm，烫料后变成了16mm，从而产生了4mm损耗值，通常这个数值设置为3~8mm，那么这个数值不宜设置过大，请根据实际损耗值或者比实际损耗值大几个毫米进行设置，否则伺服驱动器会报警或者容易导致材料粘在烫板上。
⑥、设定第三层材料烫补；这个数值的含义是在进行烫第三层材料时所产生的损耗值，比如材料未进行烫料前是20mm，烫料后变成了16mm，从而产生了4mm损耗值，通常这个数值设置为3~8mm，那么这个数值不宜设置过大，请根据实际损耗值或者比实际损耗值大几个毫米进行设置，否则伺服驱动器会报警或者容易导致材料粘在烫板上。
⑦、设定烫料保持时间；即每层的材料进行第二次烫时的保持时间，这个时间通常设置为0.3~0.7秒，那么这个数值不宜设置过大或者过小，否则会导致材料贴不牢固或者离层，这个时间需要根据材料的密度进行设置，这个时间不宜设置过大或者过小，否则容易导致材料粘在烫板上。
⑧、设定贴合保持时间；即针板烫料完成后回到送料台然后下降进行材料贴合的保持时间，通常这个数值设置为2~6秒，那么这个数值不宜设置过大或者过小，否则会导致材料贴不牢固或者离层，这个时间需要根据材料的密度进行设置。
⑨、设定脱料时间；即脱料的时间然后针板才会往上升，通常这个时间设置为1~2秒。
