EPE珍珠棉发泡机组简介:
珍珠棉发泡机主要用于生产EPE片材,将LDPE树酯融化后混以丁烷气、滑石粉、抗收缩剂和其它剂,通过挤出机挤出,并在模头和模唇部份发泡,然后经过定型圈以固定片材尺寸,最后产品由收取辊卷取。
特点:
1、螺杆:是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理调质和氮化处理以及表面处理镀铬使螺杆具有高强度、表面高硬度的特性,从而提高了螺杆的使用寿命。螺杆直径φ105mm,长5775mm(二段式),长径比高达L/D=55,提高了螺杆的塑化能力和质量。
2、机筒:是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理(调质+氮化),可防长期使用损耗。机筒与进料段和模头装置由法兰盘连接 。
3、进料段:进料段两端分别与机筒和减速箱连接。原料由此部分送入挤出机。用户应保持该部分冷却水的不断循环,以防温度上升。导至原料发粘、结块、堵塞进料口。
4、挤出机三相交流电机:三相交流电机为可调速直流电机,主功率55kw。由空气(配风机)冷却。主电机通过减速箱与主机螺杆连接。
5、丁烷输入和丁烷泵:丁烷泵是高压计量泵,此泵将液化丁烷以100-150Mpa的高压注入机筒,丁烷和融化的LDPE在进入机筒处混合。丁烷进入机筒处设有单向阀,以确保融化的LDPE在机筒压力大于丁烷压力的情况下不致于反向倒流,确保生产安全。
6、抗缩剂输入和抗缩剂泵:抗缩剂泵以10~15Mpa(100~150mm/cm2)的压力将抗缩剂加热后送进机筒。融化了的抗缩剂和LDPE是在抗缩剂进料部分混合。进料部位设有单向阀,使融化了的LDPE在机筒压力高于抗缩剂压力情况下不致反向倒流,以确保生产安全。
7、模头部分:融化了的原料从此部分挤出。原料一经过模唇就开始发泡。EPE珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度。
8、定型鼓:EPE珍珠棉片材的宽度由此部分决定,因此冷却水、冷却空气都应在此部分提供。
9、牵引辊:由定型鼓延展开的片材进入此部分牵引,此时牵引速度应保持均衡,以保证片材质量。牵引辊径长为φ480~1550mm,并装有可变速的电动机,以便调整牵引速度。
10、转位式收料辊:此部分装有可定片材长度的计米器,当第一辊收卷长度达到设定要求时,可转180°第二辊开始收卷片材。
技术参数:
型号 | Φ70 | Φ90 | Φ105 | Φ120 | Φ135 | Φ150 | Φ170 | Φ180 | Φ200 |
螺杆直径 | 70mm | 90mm | 105mm | 120mm | 135mm | 150mm | 170mm | 180mm | 200mm |
长径比 | 60:1 | 55:1 | 52:1 | 52:1 | 52:1 | 52:1 | 52:1 | 55:1 | 55:1 |
生产能力 | 20-35kg/h | 80-120 | 100-150 | 120-220 | 140-250 | 250-400 | 300-500 | 300-500 | 300-600 |
产品厚度 | 管棒材 | 0.5-3.5 | 0.5-6.5 | 0.5-9 mm | 2-13 mm | 2-15mm | 2-20mm | 3-25 | 4-25 |
产品幅宽 | 管棒材 | 800-1500 | 900-1600 | 900-1700 | 1000-1900 | 1000-2000 | 1000-2500 | 1000-2500 | 1000-2500 |
发泡倍率 | 20-45 | 20-45 | 20-45 | 20-45 | 20-48 | 20-50 | 20-50 | 20-55 | 20-55 |
冷却方式 | 风冷、水冷 |
装机容量 | 80kw | 130 kw | 150 kw | 180 kw | 210 kw | 230 kw | 260 kw | 350 kw | 360 kw |
螺杆转速 | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm |
外形尺寸 | 8000x1500 x1800 | 22000x2300 x2200 | 25000x2500 x2200 | 27000x2500 x2200 | 28000x2700 x2300 | 30000x2800 x2200 | 33000x2800 x2800 | 36000 x 2500 x2800 | 4000x3000 x 2800 |
机器重量 | 4.5吨 | 7吨 | 7吨 | 9吨 | 13吨 | 14吨 | 18吨 | 20吨 | 22吨 |